光储氢智慧能源光电

2026重庆氢能光电传感检测展览会 

展会时间：2026年10月16—18日

展会地点：重庆·悦来国际博览中心

承办单位：鼎诺国际会展（北京）有限公司

参展咨询：曾先生 17611688668（微信同号）

展会定位

深度贴合成渝氢走廊规模化建设与氢能产业安全质控刚需，聚焦光电传感、激光检测、红外成像、光纤监测四大核心技术赛道，全面覆盖绿氢制备、氢能储运、加氢站运维、燃料电池应用全产业链精密检测场景。精准解决氢气易燃易爆、传统检测精度低、响应慢、抗干扰弱、全流程质控缺失等行业痛点，补齐西南氢能产业高端检测、安全监测、精密质控技术短板，打造西南地区氢能光电传感检测领域专业化、一站式供需对接平台，全面支撑成渝氢能产业安全化、标准化、规模化高质量发展。

展会背景与重庆产业核心优势

重庆作为西部氢能产业发展先行示范区，全力推进“成渝氢走廊”核心建设，氢能产业政策体系完善、产业链布局完整、落地场景丰富。全市氢能产业发展规划明确，2027年实现氢燃料电池汽车推广超5000辆、建成加氢站超50座，全面打通制氢、储运、加注、终端应用全产业链闭环。西南区域水电、光伏清洁能源资源富集，绿氢制备成本优势突出，绿氢替代传统工业用氢进程加速，氢能产业正式进入规模化、商业化高速发展阶段。

氢能产业属于高危精密产业，氢气无色无味、爆炸极限区间宽（4%-75%），安全管控是产业发展核心命脉。传统电化学检测设备响应滞后、环境交叉干扰大、使用寿命短，无法适配氢能全流程高精度、高可靠、极速响应的安全监测需求，以TDLAS激光光谱、光纤传感、红外成像、太赫兹检测为核心的光电检测技术，成为氢能安全质控的最优升级方向。同时，氢能全产业链各环节检测刚需全面爆发，制氢端电解槽状态监测、气体纯度质控，储运端高压设备泄漏检测、氢脆无损排查，加注端全域安全监控、精准贸易计量，应用端燃料电池健康诊断、缺陷检测，均亟需高端光电检测设备替代传统设备。

政策层面，《加氢站安全技术规范》《氢气储存输送系统》等多项国家强制标准，对氢气泄漏监测、在线质控、设备安全检测提出明确硬性要求，推动行业检测体系合规化、精密化升级。产业配套层面，重庆具备雄厚的光电检测研发与产业基础，联合微电子中心拥有硅光传感器核心研发能力，重庆大学光电学院深耕激光气体检测、光纤传感前沿技术，重庆川仪在工业精密仪器仪表领域处于全国领先地位，为氢能光电检测技术落地、场景迭代、量产应用提供坚实支撑。本届展会聚焦氢能光电传感检测全产业链，设置四大专业化主题展区，覆盖氢能制备、储运、加注、终端应用全流程检测设备与系统方案，打通氢能产业精密监测、安全预警、缺陷检测、质量管控全流程闭环，助力上下游企业抢占西南氢能高端检测千亿蓝海市场，赋能成渝氢能产业全链条安全提质、降本增效。

一、制氢环节光电检测展区（绿氢制备的“过程质量控制”）

展区定位：聚焦绿氢制备全流程精密质控核心，覆盖电解槽运行监测、气体纯度检测、水质碱液监测全链条光电设备，全方位保障电解设备安全稳定运行与绿氢产品品质达标。

展区价值：制氢是氢能产业链源头核心环节，电解槽运行状态、氢气纯度、纯水水质、碱液浓度直接决定制氢效率、能耗成本与设备使用寿命。本展区汇聚前沿光电在线监测与精密检测设备，解决传统人工抽检滞后、参数监测精度低、隐性故障难预判等痛点，实现制氢过程全参数实时可控、精准质控，适配碱性、PEM大功率电解制氢规模化量产场景。

行业发展趋势：电解槽向大功率、高效率、集约化方向迭代，对内部温度场、压力场、电压分布的精细化在线监测需求持续攀升；TDLAS可调谐激光吸收光谱技术全面替代传统色谱检测，实现秒级响应、免维护、无耗材在线气体检测，成为绿氢纯度质控主流技术。

展示品类：

1. 电解槽运行状态光电在线监测系统：光电隔离式电解槽小室电压光学巡检系统，依托光纤传输技术实现多路电压精准采集，高共模抑制比、强抗电磁干扰，可通过单电压异常数据早期预判隔膜破损、催化剂脱落等隐性故障；分布式光纤测温系统，基于拉曼、布里渊散射原理，实时重构电解槽内部温度场，热点定位精度±1℃，有效预防局部过热引发的隔膜穿孔、设备损坏；激光红外非接触式液位监测设备，适配强碱腐蚀严苛工况，实时监控氢氧两侧液位平衡，规避液位失衡导致的气体纯度下降、氢氧互窜安全隐患；光纤光栅压力传感系统，无源本质安全设计，实时监测氢氧两侧压差变化，精准预警压差超限风险，保障电解槽稳定运行。

2. 制氢气体浓度光学检测仪：高精度TDLAS氢气纯度分析仪，达到ppb级检测下限，3秒内完成氢气纯度、微量氧、微量水、一氧化碳等杂质在线检测，无需采样预处理，适配制氢生产线连续质控；拉曼光谱多组分气体分析仪，可同步检测H₂、O₂、N₂、H₂O等多种气体组分，精准把控电解槽出口气体成分稳定性；紫外差分吸收光谱仪，针对性检测硫化氢、氨气等微量杂质，有效规避硫氮杂质腐蚀PEM电解槽质子膜，保障核心部件使用寿命；防爆型激光氧气分析仪，实时监测电解槽氧侧气体纯度，超标即时触发安全联锁报警，筑牢制氢环节安全防线。

3. 纯水水质光学监测设备：紫外光谱法超纯水电阻率、TOC总有机碳光学传感器，在线精准监测纯水水质，保障电阻率大于18MΩ·cm、TOC低于10ppb的制氢纯水标准，守护PEM质子膜长效稳定运行；离子色谱光学联用检测仪，精准识别纯水中铁、铬、镍等微量金属离子及氯离子，提前规避催化剂污染、管路点蚀等设备损耗问题；激光散射颗粒物计数仪，实时监测水中0.1μm以上细微颗粒物，防止颗粒磨损电解槽隔膜与质子膜，降低设备故障概率。

4. 碱液浓度光学传感检测装置：折射率在线碱液浓度计，依托溶液浓度与折射率线性关联特性，±0.1%高精度监测KOH、NaOH碱液浓度，避免浓度波动导致的电解效率下降、电耗攀升；多波长近红外光谱分析仪，可同步监测碱液浓度及氯酸盐、碳酸盐等副产物杂质含量，实现碱液工况全维度质控；超声波+光学双参数融合浓度计，通过温度补偿算法优化测量精度，适配复杂工况下碱液浓度稳定监测。

适配应用场景：碱性电解制氢生产线、PEM质子交换膜制氢项目、绿氢规模化量产基地、工业副产氢提纯项目、制氢设备技改运维、纯水制备配套系统质控

二、储运环节光电检测展区（氢能储运的“安全守门员”）

展区定位：聚焦氢能储运高压高危场景安全管控核心，覆盖泄漏快速检测、设备结构监测、液氢工况监控、氢脆无损检测全链条光电设备，实现氢能储运全流程无死角安全防控。

展区价值：高压储氢、管道输氢是氢能产业链安全风险最高的核心环节，高压罐体、管路、阀门、法兰的微小泄漏极易引发燃爆事故。传统接触式检测效率低、滞后性强、覆盖范围有限，本展区依托激光遥测、红外成像、光纤传感、太赫兹无损检测等前沿光电技术，实现远距离、非接触、秒级响应的泄漏检测与设备健康监测，全方位排查储运环节隐性安全隐患，保障氢能储运系统长效安全运行。

行业发展趋势：TDLAS激光遥测技术实现百米级远距离极速检漏，响应速度低至0.1秒，大幅提升规模化储运场站巡检效率；分布式光纤传感实现长输管线全线无死角实时监测；激光超声、太赫兹无损检测技术，可实现设备氢脆损伤非拆卸、无损伤精准评估，成为储运设备运维核心技术。

展示品类：

1. 高压储氢罐激光遥测检漏系统：手持/固定式TDLAS激光氢气遥测仪，支持50-200米远距离检测，ppm·m级超高灵敏度，0.1秒极速响应，依托光谱指纹识别技术，不受环境杂气干扰，可精准捕捉微小泄漏点；云台扫描式激光遥测系统，支持360°全域自动扫描覆盖储氢罐区与管汇，自动定位泄漏源、智能报警并联动通风、切断设备，实现风险闭环处置；钯基、钨基光纤氢气传感阵列，本质安全无电火花，抗电磁干扰，可实时捕捉氢气浓度细微变化，多信号输出提前预警泄漏风险。

2. 红外成像泄漏检测仪：制冷型中波红外气体成像仪，依托3-5μm高精度探测机芯，可直观可视化呈现氢气泄漏流光溢彩形态，适配储氢厂区、管廊大范围巡检及夜间无人值守监测；非制冷型便携红外热像仪，利用氢气节流制冷温度变化特性间接检测泄漏，体积小巧、性价比高，适配日常运维巡检；可见光+红外双光融合检测系统，将泄漏点位精准叠加至可见光画面，同步标注GPS坐标，实现泄漏点直观定位、快速消缺。

3. 氢气管道阀门超声波检漏设备：超声波声成像检漏仪，精准捕捉高压泄漏产生的20-100kHz高频超声波，通过声像与可见光图像融合，精准定位阀门、法兰、螺纹连接处微小泄漏；声发射在线监测系统，实时采集管路、阀门振动声信号，早期识别裂纹扩展、密封失效等隐性故障，预防突发泄漏事故；便携式超声波检漏仪，操作便捷、轻量化设计，适配运维人员日常常态化巡检作业。

4. 液氢储罐光学液位监测设备：激光雷达液位计，非接触式精准测量液氢储罐液位，0-30米量程内精度可达±1mm，可适配-253℃超低温、高压、真空极端工况；多点封装FBG光纤光栅液位传感器，沿储罐高度分布式布设，同步监测液位变化与温度分层状态，本质安全、适配液氢严苛存储环境；红外热成像液位监测系统，依托液氢与气氢明显温差特性，清晰识别气液界面，实现液位可视化监测。

5. 氢脆光学无损检测设备：激光超声氢脆检测仪，通过激光激发与接收超声波，无耦合剂、非接触式检测金属设备氢致裂纹、氢鼓泡缺陷，精准评估氢脆损伤程度；非线性超声检测系统，依托基波与二次谐波幅值比，定量判定材料氢损伤等级，检测灵敏度远超传统线性超声设备；太赫兹无损检测仪，精准识别金属表面及亚表面氢致微裂纹、隐性缺陷，适配高压储氢设备周期性无损探伤。

适配应用场景：高压储氢场站、长输氢气管道、液氢存储基地、氢能储运设备运维、高压容器定期探伤、氢能工业园区安全管控、储运设备质量检测验收

三、加氢站光电监测设备展区（加氢站的“安全天网”）

展区定位：聚焦加氢站商业化安全运营与精准计量核心，覆盖高压加氢计量、设备工况监测、全域泄漏防控、智能安全监控全链条光电设备，构建立体化、全天候、无死角的加氢站安全监测体系。

展区价值：加氢站作为氢能终端核心枢纽，站内储氢罐、压缩机、加氢机、管路接头等风险点位密集，高压加氢工况复杂，对安全监测精度、响应速度、计量准确性要求极高。本展区汇聚高压适配、本质安全、智能联动的光电监测设备，解决传统计量误差大、泄漏监测点位单一、安全预警滞后、人工监管疏漏等痛点，全面满足加氢站合规运营、安全管控、精准贸易计量核心需求。

行业发展趋势：加氢站向35MPa/70MPa高压、大流量、商业化运营升级，加氢机计量精度、温压传感稳定性成为核心刚需；行业安全监测体系全面升级，从传统单点传感，迭代为光纤线式、激光面式、红外体式三位一体的立体化智能监测网络。

展示品类：

1. 加氢机光学流量计量设备：高精度科里奥利质量流量计，通过光学读取振动管相位差，直接测算氢气质量流量，±0.2%超高计量精度，不受温压、密度变化影响，最高适配100MPa高压氢气贸易计量场景；时差法超声波流量计，无压损、无可动部件、免维护，支持加氢、泄放双向精准计量，适配加氢机核心工况；光学在线校准系统，实现设备免拆卸现场校准，将年度送检升级为3-5年长周期在线校准，大幅降低运维成本；数字孪生流量补偿平台，依据实时温压、气体组分数据动态修正参数，完全契合国家加氢机计量检定规程，保障贸易计量合规精准。

2. 加氢枪温压光学传感器：FBG光纤光栅温压一体化传感器，单光纤集成温度、压力双参数监测，-40℃~85℃温度精度±0.3℃、100MPa压力精度±0.5%FS，无电信号、本质安全、抗电磁干扰，彻底杜绝导线断裂、电气故障风险；红外非接触式温度监测设备，实时监控加氢枪口温度变化，精准预警氢气节流温升异常，预防密封件老化失效、泄漏事故；激光测距+视觉智能确认系统，自动识别加氢枪与车载加氢口连接状态，未完全对接则锁定加氢程序，从源头规避加注安全风险。

3. 加氢站全域氢气泄漏光学监测网络：高灵敏度固定式TDLAS激光探测器阵列，1ppm超低检测下限，1秒极速响应，精准监测压缩机、储氢罐、加氢区等高风险点位微量泄漏；开放式激光气体监测系统，通过发射与接收光路形成10-100米长距离监测带，光路全覆盖区域可实时捕捉泄漏隐患，无监测盲区；分布式光纤氢气传感系统，单根光纤最长覆盖10km，沿站内管廊、电缆沟、通风管路布设，实时定位泄漏点位，定位精度±5米；防爆巡检机器人、无人机激光巡检系统，搭载TDLAS激光遥测设备，按预设航线全自动巡检，覆盖高空、狭小空间等人工巡检盲区，实现全站无人值守常态化巡检。

4. 站内红外热成像安全监控系统：全天候防爆红外云台热像仪，实时监控罐区、压缩机区、加氢区工况，自动识别设备轴承过热、管路摩擦升温、氢气低温泄漏等异常隐患；红外+紫外双光火焰探测器，快速识别可见光隐身氢气火焰，3秒极速报警，抗干扰、防误报、防水炮干扰；AI智能视频分析平台，融合热成像与可见光画面，自动识别人员违规操作、禁区闯入、车辆违停等风险，智能联动广播、报警、管控设备，实现全站智能安防闭环。

适配应用场景：35MPa/70MPa商业化加氢站、固定式公共加氢站、移动加氢站、园区撬装加氢设施、加氢站新建验收、老旧加氢站安全技改、氢能终端基础设施运维

四、燃料电池光电监测设备展区（燃料电池的“精准诊断仪”）

展区定位：聚焦燃料电池核心部件健康监测与故障诊断，覆盖电堆温湿度监测、膜电极缺陷检测、双极板密封性检测、系统在线健康诊断全链条设备，全方位保障燃料电池系统高效、稳定、长效运行。

展区价值：燃料电池电堆、膜电极、双极板是氢能终端应用的核心核心部件，其温湿度均匀性、结构完整性、运行稳定性直接决定燃料电池功率性能、使用寿命与运行安全性。本展区依托前沿光电检测与智能监测技术，实现燃料电池内部工况可视化、隐性缺陷无损化、健康状态数字化诊断，精准解决电堆局部过热、膜干水淹、催化剂老化、微泄漏等行业痛点，助力燃料电池提质增效、延长使用寿命。

行业发展趋势：200kW以上大功率燃料电池对内部温湿度均匀性要求严苛，温差需控制在5℃以内，嵌入式光纤光栅原位监测成为核心刚需；EIS电化学阻抗谱在线监测技术加速产业化，可无损预判燃料电池老化故障，成为车用、电站用燃料电池标配监测技术。

展示品类：

1. 电堆温湿度场光学监测系统：超细光纤光栅温湿度一体化传感器，探头外径小于0.5mm，可嵌入式布置于电堆双极板、膜电极边缘，实时重构三维温湿度场，温度精度±0.2℃、湿度精度±3%，精准监测电堆温差、湿差，提前预防局部过热、膜干、水淹故障；太赫兹无损检测仪，依托太赫兹波对水分高敏感特性，非接触扫描电堆内部水分布状态，亚毫米级空间分辨率，精准诊断水淹、膜干隐性缺陷；红外热成像检测设备，快速扫描电堆端板、集流板温度分布，精准识别热点异常、单电池故障、端板温差缺陷，适配产品出厂检测与运维故障诊断。

2. 膜电极缺陷光学检测仪：X射线、中子透射成像系统，5μm超高空间分辨率，精准检测膜电极内部微孔、微裂纹、催化剂脱落、质子膜针孔等细微缺陷；激光共聚焦显微镜，非接触式三维重构膜电极微观形貌，精准测算催化剂层厚度、粗糙度、裂纹深度，适配产品研发与质量质控；紫外荧光成像仪，通过荧光渗透显色原理，高效识别膜电极针孔与微观缺陷，检测效率高、操作便捷；电化学扫描探针显微镜，1μm超高空间分辨率，微区扫描电流、电位分布，精准评估催化剂活性均匀性与局部老化程度。

3. 双极板微泄漏光学检测设备：激光干涉、剪切散斑检测仪，非接触式检测双极板亚微米级微变形、微泄漏通道及密封圈密封缺陷，无损伤、高精度；光学定位氦质谱检漏仪，漏率检测精度可达1×10⁻⁹ Pa·m³/s，无需人工探针扫描，自动定位漏点坐标，适配单板及整堆密封性检测；红外热成像气密性检测系统，通过充入温/冷气体制造温差，快速识别双极板泄漏异常点位，高效完成批量气密性检测。

4. 燃料电池系统在线健康监测装备：EIS电化学阻抗谱在线监测仪，0.1Hz-10kHz宽频检测，实时测算电池欧姆阻抗、电荷转移阻抗、扩散阻抗，在线评估膜润湿度、催化剂活性、质子膜健康状态，精准区分膜干、水淹、催化剂中毒、膜降解等故障模式；TDLAS尾气氢气光学传感器，实时检测阳极尾气氢气浓度，精准测算氢气利用率，预判质子膜氢串漏、针孔缺陷；冷却液离子浓度光学监测仪，紫外光谱法在线监测冷却液离子含量与电导率，提前规避氟离子、硫酸根离子腐蚀双极板、破坏绝缘性能风险；燃料电池智能健康管理平台，融合阻抗谱、温湿度、电压、尾气浓度多维度数据，依托AI算法实现故障精准识别、剩余寿命预测，预测误差低于10%，智能生成运维方案，降低设备停机损耗。

适配应用场景：车用燃料电池系统、固定式发电燃料电池、大功率储能燃料电池、膜电极生产质控、双极板密封性检测、燃料电池整机出厂检测、终端设备运维诊断、燃料电池研发试验

五、展区结构总览

展区一：制氢环节光电检测｜绿氢制备的“过程质量控制”

重点展示：电解槽光电在线监测系统、TDLAS激光气体分析仪、拉曼光谱检测设备、纯水水质光学监测装置、碱液浓度光学传感设备、制氢全流程质控仪器。

展区二：储运环节光电检测｜氢能储运的“安全守门员”

重点展示：激光氢气遥测检漏系统、红外成像泄漏检测仪、超声波声成像检漏设备、液氢光学液位计、激光超声氢脆检测仪、太赫兹无损探伤设备。

展区三：加氢站光电监测设备｜加氢站的“安全天网”

重点展示：高压光学流量计量设备、FBG温压一体化传感器、全域激光光纤泄漏监测网络、防爆红外热成像监控、双光火焰探测设备、AI智能安防平台。

展区四：燃料电池光电监测设备｜燃料电池的“精准诊断仪”

重点展示：电堆光纤温湿度监测系统、膜电极微观缺陷检测仪、双极板微泄漏光学设备、EIS电化学阻抗谱仪、尾气氢气监测传感器、燃料电池健康管理平台。

六、精准特邀采购群体

1、绿氢制备企业

重点单位：国家电投、中石化、中石油、华能集团及西南区域各类绿氢、工业制氢项目运营企业。

采购方向：电解槽在线监测系统、激光气体纯度分析仪、纯水水质监测设备、碱液浓度检测装置、制氢生产线全套质控设备。

2、氢能储运与加氢站运营商

重点单位：中石化氢能、中石油氢能、国氢科技、专业氢能储运公司、成渝地区加氢站运营企业。

采购方向：激光遥测检漏仪、红外成像检测设备、全域泄漏监测网络、高压加氢机计量设备、站内智能安全监控系统。

3、燃料电池核心制造企业

重点单位：亿华通、潍柴动力、重塑集团、国鸿氢能、雄韬股份等头部燃料电池研发制造企业。

采购方向：电堆温湿度监测系统、膜电极缺陷检测设备、EIS在线监测仪、双极板密封性检测设备、燃料电池诊断仪器。

4、氢能整车与系统集成商

重点单位：长安汽车、赛力斯、一汽解放、重汽、福田、宇通等氢能商用车、乘用车整车制造及系统集成企业。

采购方向：燃料电池在线健康监测装备、电化学阻抗谱检测设备、车载氢气安全监测设备、系统运维诊断工具。

5、第三方检测认证机构

重点单位：TÜV莱茵、TÜV南德、CQC、中国汽研、上海机动车检测中心等权威氢能质量检测认证机构。

采购方向：全套氢能光电检测设备、氢脆无损探伤设备、高精度泄漏检测仪器、燃料电池性能检测装置。

6、高校科研院所与研发实验室

重点单位：重庆大学光电学院、联合微电子中心（CUMEC）、中国汽研、中科院大连化物所等氢能光电科研平台。

采购方向：高精度光纤传感系统、TDLAS激光气体检测设备、EIS电化学监测设备、燃料电池微观缺陷检测仪器、前沿光电检测试验设备。