重庆工业机器视觉系统展览会
2026重庆工业机器视觉系统展览会· 参展范围
展会时间：2026年10月16—18日
展会地点：重庆·悦来国际博览中心
承办单位：鼎诺国际会展（北京）有限公司
参展咨询：曾先生 17611688668（微信同号）
展会定位
严格遵循工业视觉硬件—光学成像系统—智能照明设备—图像采集处理—视觉算法软件—行业集成方案机器视觉全产业链逻辑，完整覆盖工业机器视觉上下游核心产品与技术应用。聚焦西南地区智能制造产业升级刚需，深度适配汽车制造、3C电子、半导体光电、新能源光伏、精密五金五大核心应用领域的自动化检测、精密测量、智能分拣、视觉定位场景，打造西部专业性最强、产业链最完整、供需对接最精准的工业机器视觉专属商贸平台，全面赋能西南制造业高端化、智能化、数字化转型升级。
展会背景与重庆产业核心优势
重庆作为中国西部核心智能制造产业高地，持续深化“33618”现代制造业集群体系建设，全力推进传统制造向高端智能智造迭代升级。工业机器视觉是智能制造的核心感知与质检核心技术，被誉为工业自动化的“智能之眼”，可替代人工完成高精度、高重复、高严苛度的缺陷检测、尺寸测量、定位对位、智能分拣工作，贯穿制造业全品类生产、装配、质检全流程，是实现工业自动化、数字化、智能化生产的核心底层支撑。
依托西南雄厚的制造业产业根基，区域机器视觉市场刚需持续爆发，产业优势凸显：重庆是全国核心汽车生产基地，集聚长安、赛力斯等龙头车企，整车装配、零部件加工、动力电池生产环节对焊道检测、涂胶检测、尺寸测量、外观缺陷质检等机器视觉方案需求旺盛；作为全球重要笔记本电脑生产基地，产能占全球四分之一，集聚京东方、莱宝高科等顶尖显示面板企业，3C结构件、FPC柔性线路板、PCB电路板、显示屏外观缺陷检测市场空间巨大；半导体光电产业稳步扩容，华润微电子、联合微电子中心（CUMEC）、重庆万国半导体等企业持续扩产，晶圆缺陷检测、芯片外观检测、封装精度检测等高端视觉应用需求持续增长。
同时西南新能源、精密制造产业蓬勃发展，光伏、储能产业快速崛起，光伏电池片EL检测、锂电池极片与隔膜缺陷检测刚需持续释放；重庆及周边精密五金、高端装备制造企业集聚，精密零部件尺寸测量、螺纹检测、表面缺陷检测需求稳定。政策层面，重庆“33618”现代制造业集群体系将智能装备与智能制造列为核心主导产业，明确将机器视觉智能感知技术列为重点攻关与普及应用方向，为产业落地、技术迭代、市场推广提供全方位政策支撑。
当前西南制造业普遍面临人工质检效率低、精度差、一致性不足、高端视觉设备国产化替代滞后、定制化集成方案稀缺等痛点，传统检测模式已无法适配高端制造量产需求。本届展会聚焦机器视觉全产业链，设置六大核心专业展区，覆盖上游核心硬件、中游软件算法、下游行业集成方案，集聚全国优质机器视觉上下游企业，打通西南智能制造视觉技术落地、设备配套、方案定制、供需对接全闭环，助力企业深耕西部智能制造蓝海市场，加速工业机器视觉技术国产化、普及化、高端化发展进程。
一、全系列工业相机展区（机器视觉的“感知前端”）
展区定位：工业机器视觉系统核心感知前端硬件，完成光电信号转换与图像输出，从源头决定视觉系统的检测精度、成像效率与场景适配能力。
展区价值：工业相机是机器视觉系统的核心核心器件，其分辨率、帧率、动态范围、光谱响应、快门性能等核心参数，直接决定设备成像质量与工业检测效果。本展区汇聚全品类面阵、线阵、特种高端工业相机，覆盖全分辨率、全接口、全光谱品类，适配静态、动态、高速、弱光、特种材质等全工业检测场景，解决传统成像设备精度不足、帧率不够、场景适配性差、特种工况无法成像等行业痛点。
行业发展趋势：全局快门CMOS传感器逐步替代传统CCD，兼顾高帧率、低噪声、高稳定性，成为工业视觉主流选型；图像传感器向小像素尺寸、背照式工艺迭代，大幅提升低照度成像性能与量子效率；短波红外、偏振、多光谱等特种相机在半导体精密检测、物料分选、缺陷增强检测领域渗透率持续提升；嵌入式AI智能相机集成端侧算力，摆脱工控机依赖，实现轻量化、低成本智能检测部署。
重庆产业优势：西南制造业全面智能化升级，汽车、3C、半导体、新能源全产业链对高低端、多规格、多接口工业相机需求旺盛，本地自动化集成商、终端制造企业具备持续、大批量采购需求，市场落地场景充足。
展示品类：
1. 面阵工业相机：全面覆盖30万至1.5亿像素全分辨率规格，适配不同精度检测场景；包含CCD与CMOS两大传感器类型，CCD主打高动态、低噪声成像，CMOS依托全局/卷帘快门适配动态高速与静态低速场景；搭载GigE、万兆网、Camera Link、CoaXPress、USB3.0、PCIe全系列主流接口，兼顾远距离传输、超高带宽、即插即用、高速直连等不同需求，支持PoE供电、触发采集等工业适配功能。
2. 线阵工业相机：涵盖1K—23K全系列超高像素线扫规格，主打连续运动物体在线检测，适配PCB、显示面板、薄膜、金属带材、布匹等卷材类产品量产质检；分为黑白、彩色两种成像类型，黑白机型灵敏度高、分辨率优异，彩色机型依托拜尔阵列、三线传感器实现精准真彩成像；支持单线高速扫描与TDI时间延迟积分多线扫描模式，64/128/256级TDI级数可选，大幅提升弱光场景信噪比，适配光伏EL检测、晶圆检测、面板精密检测等高端弱光工况。
3. 特种高端相机：千帧至百万帧级高速工业相机，适配机械振动、流体喷射、焊接飞溅等高速运动过程分析与工况监控；嵌入式AI智能相机，集成NPU/GPU算力芯片、图像传感器与成像镜头，无需外接工控机，实现端侧实时缺陷检测、产品分类，部署灵活、成本更低；覆盖日盲紫外、标准可见光、近红外、短波红外（SWIR）全光谱相机，分别适配高压电晕检测、通用工业成像、硅片透视检测、光伏检测、半导体内部缺陷探测、农产品物料分选等细分场景；分焦面偏振相机，可同步采集四向偏振图像，精准获取光强、偏振度、偏振角数据，实现工件应力检测、高反光表面缺陷增强、透明材料瑕疵检测；sCMOS、EMCCD科学级相机，具备超高灵敏度、超低噪声、超高动态范围，适配科研实验、生物荧光成像、天文观测等高端场景。
适配应用场景：3C电子外观质检、半导体晶圆与芯片检测、汽车零部件缺陷检测、新能源光伏/锂电检测、精密五金尺寸测量、高速流水线在线检测、特种工况无损检测、高端科研精密成像
二、工业专用镜头展区（机器视觉的“成像晶状体”）
展区定位：机器视觉系统核心光学成像核心，决定系统成像分辨率、视场范围、景深深度与畸变控制能力，是保障高精度检测的关键光学硬件。
展区价值：工业镜头的畸变系数、分辨率、光圈范围、靶面适配性、远心性能等光学指标，直接决定机器视觉系统的成像质量与检测精度。本展区汇聚标准工业镜头与特种功能镜头，覆盖定焦、变焦、远心、线扫、微距、特种光谱全品类，全面适配高低像素相机、不同工况、不同精度检测需求，解决成像畸变、透视误差、对焦滞后、特种波段成像失效等行业难题。
行业发展趋势：双远心、低畸变镜头成为高精度尺寸测量标配，远心度与畸变控制精度持续提升，彻底消除透视检测误差；液态可调焦镜头凭借毫秒级无机械自动对焦优势，适配多规格、多厚度工件柔性检测；高分辨率镜头持续迭代，可匹配1.5亿像素面阵、23K线扫超高像素相机；红外、紫外特种光学镜头随特种相机配套需求同步扩容，特种场景成像能力持续升级。
展示品类：
1. 标准工业镜头：6mm至100mm全规格定焦镜头，适配不同工作距离与视场范围，兼容C/CS主流工业接口，适配绝大多数常规视觉检测设备；手动、电动多倍率变焦镜头，支持0.7-4.5X、0.75-5X连续变倍，可灵活调整成像视场与放大倍率，适配多规格工件柔性检测；物方、像方、双远心镜头，远心度＜0.05°、畸变＜0.05%，具备全程恒定放大率，彻底消除透视误差，主打精密五金、电子元件、螺纹零件等微米级尺寸测量；高分辨率低畸变线扫描专用镜头，适配28mm/62mm/82mm大尺寸线阵相机靶面，专为PCB、面板、薄膜连续在线检测研发；高倍率长工作距离微距显微镜头，适配半导体芯片、微型电子元件、精密微小零件的微观缺陷检测。
2. 特种功能镜头：非球面高清镜头，通过非球面镜片优化校正球差、提升边缘成像分辨率，简化光学结构，适配大视场、高分辨率成像系统；液态可调焦镜头，实现毫秒级无机械自动对焦，可自适应不同高度、不同厚度待测工件，适配物流分拣、机器人抓取、3C柔性装配等动态场景；短波红外、紫外专用镜头，匹配对应波段特种相机，镀专属增透膜，保障光谱成像精度，适配半导体内部缺陷检测、高压紫外检测、农产品分选场景；超高分辨率成像镜头，可完全适配1.5亿像素面阵相机、23K线阵相机，满足高端面板、高精度PCB AOI高速精密检测需求；激光专用光学镜头，包含f-theta场镜、远心场镜、扩束镜、准直镜，全面适配激光打标、切割、焊接、精密钻孔、划线等激光加工光路系统。
适配应用场景：高精度尺寸测量、微观缺陷检测、高速线扫检测、高反光工件成像、激光精密加工、半导体特种光谱检测、柔性自动化视觉检测
三、智能视觉光源系统展区（机器视觉的“照明师”）
展区定位：机器视觉成像核心辅助核心，优化成像对比度、信噪比，抑制背景干扰，强化目标缺陷特征，直接决定视觉算法检测的稳定性与成功率。
展区价值：光源系统是机器视觉系统最核心的配套硬件，优质的照明方案可最大化凸显工件划痕、脏污、变形、孔洞等缺陷特征，弱化无效背景干扰，大幅降低算法识别难度、提升检测准确率。本展区覆盖常规照明光源、特种高端光源与智能光源控制器全品类，适配平面、曲面、高反光、透明、异形件等各类工件成像场景，解决成像对比度低、缺陷不明显、反光干扰、运动拖影等成像难题。
行业发展趋势：多光谱、高光谱智能光源快速普及，结合光谱成像技术可实现物料成分、品质、材质的精准检测；超高亮光纤光源逐步应用于高速产线、弱信号成像场景，大幅提升成像信噪比；频闪同步控制技术全面普及，可实现运动工件冻结成像，彻底解决高速检测拖影问题，同时延长光源使用寿命。
展示品类：
1. 常规光源：0°/45°/90°多角度环形光源，适配平面工件，精准检测表面划痕、脏污、凹凸缺陷，支持字符识别、Mark点定位；高均匀性背光源，通过剪影成像实现工件轮廓锐化，精准完成外形尺寸、通孔、盲孔检测，可搭配远心镜头实现微米级精密测量；可组合式直条、L型条形光源，适配大尺寸、长条状、圆柱类工件，多角度补光强化缺陷对比度；同轴光源依托平行光路垂直补光，有效消除镜面杂散光，适配玻璃、金属抛光件等超高反光工件检测；高亮度微型点光源，适用于精密光斑定位、显微补光、光纤照明；穹顶漫反射Dome光源，实现全域均匀漫射照明，彻底消除曲面、异形件、高反光工件成像死角，适配3C外壳、抛光金属、弧面玻璃等产品检测；线结构光光源，投射精准激光线光斑，广泛应用于3D轮廓扫描、高度差检测、体积测量场景。
2. 特种高端光源：多光谱、高光谱宽谱光源，搭配滤光片轮实现多波段精准成像，可检测物料水分、糖度、农药残留，完成塑料、矿石、农产品智能分选；超高亮光纤耦合光源，亮度高、均匀性好、传输稳定，适配高速流水线、远距离照明、弱信号精密成像场景；365nm/395nm紫外LED照明系统，激发工件隐蔽荧光特征，精准检测胶水、油脂、微观裂纹、隐形标记，同时适配工业紫外固化工艺；850nm/940nm红外补光光源，适配低照度、夜间成像、红外检测、车载DMS监测等场景。
3. 光源控制器：模拟、PWM数字调光控制器，支持亮度连续无级调节，适配各类常规光源，适配不同成像亮度需求；微秒级频闪同步控制器，可与相机触发信号精准同步，冻结运动工件成像、消除拖影，同时降低光源功耗、延长设备寿命；多通道独立智能调光控制器，支持PC可编程控制多通道亮度、频闪、触发时序，适配多颜色、多角度、多分区组合照明系统。
适配应用场景：全品类工业工件外观检测、高反光/透明件缺陷检测、3D轮廓测量、精密对位定位、荧光无损检测、高速流水线成像、物料光谱分选
四、图像采集与处理硬件展区（机器视觉的“图像传输与预处理通道”）
展区定位：机器视觉数据传输与预处理核心载体，打通相机成像与算力处理的高速通道，突破高像素、高帧率成像的数据传输与处理瓶颈。
展区价值：随着高分辨率、高帧率工业相机大规模普及，图像数据吞吐量大幅提升，高速采集与预处理硬件成为保障视觉系统高效稳定运行的关键。本展区覆盖全接口高速图像采集卡、FPGA并行处理硬件、国产化视觉加速模块、边缘算力单元，实现图像数据高速传输、实时预处理、算力加速，降低后端设备负载，解决高带宽数据卡顿、延迟高、算力不足、依赖进口硬件等痛点。
展示品类：
1. 全接口高速图像采集卡：GigE/万兆网多端口采集卡，支持PoE供电、软硬双触发，兼容GigE Vision、10GigE Vision协议相机，适配常规高速视觉检测场景；Camera Link采集卡，支持Base/Medium/Full/Deca全模式与PoCL供电，适配中高速专业成像设备；CXP-6/12 CoaXPress采集卡，单通道超高带宽，多通道聚合可达50Gbps+，完美适配超高像素、超高帧率工业相机；PCIe转USB3.0多口扩展采集卡，适配USB3 Vision协议相机，即插即用、部署便捷；PAL/NTSC模拟采集卡，兼容传统模拟工业相机设备。
2. FPGA并行图像处理板卡：基于Xilinx、Intel主流FPGA芯片的预处理加速板卡，可实时完成图像降噪、滤波、直方图均衡、边缘提取、图像缩放等预处理操作，大幅减轻CPU/GPU算力负载，降低成像处理延迟；FPGA+ARM/DSP异构智能采集处理卡，集成图像采集、预处理、简易算法推理一体化功能，设备集成度更高、适配性更强。
3. 国产化视觉加速模块：基于华为昇腾、寒武纪、瑞芯微、地平线等国产AI芯片的视觉推理加速模块，实现深度学习算法端侧高速推理，适配国产化智能检测设备；基于紫光同创、安路、高云国产FPGA芯片的视觉处理模块，实现核心硬件自主可控，适配军工、精密制造等刚需国产化场景。
4. 低功耗嵌入式边缘视觉算力单元：工业级边缘AI视觉计算盒，搭载NVIDIA Jetson、华为昇腾、瑞芯微、Intel等高性能算力芯片，支持多路相机并行实时分析，可完成缺陷检测、目标识别、OCR识别等多任务处理，宽温工作、低功耗、高稳定；SMARC、COM Express、Qseven标准化嵌入式视觉核心板，模块化设计、适配性广，便于各类视觉设备集成开发。
适配应用场景：超高分辨率高速成像采集、工业图像实时预处理、国产化智能视觉设备搭建、边缘端离线智能检测、多相机并行视觉系统、高端精密检测算力加速
五、机器视觉软件与算法展区（机器视觉的“认知中枢”）
展区定位：机器视觉系统智能决策核心，实现原始图像数据到检测结果的智能化转换，决定视觉系统的检测精度、智能水平与场景适配能力。
展区价值：硬件实现图像采集，软件算法实现特征提取、智能分析、结果判定，是机器视觉系统的“大脑”。本展区覆盖传统通用视觉算法、深度学习AI算法、工业专用应用型软件，兼顾成熟稳定的传统检测技术与高阶智能AI检测能力，全面解决规则缺陷、复杂随机缺陷、字符识别、定位抓取、精准测量等各类工业视觉难题。
行业发展趋势：深度学习CNN、ViT视觉大模型快速落地工业质检场景，可高效处理复杂纹理、不规则缺陷、强背景干扰等传统算法无法攻克的检测难题，成为高端智能制造质检主流；OCR/OCV字符识别技术持续迭代，对倾斜、变形、低对比度、模糊字符的识别准确率大幅提升，适配各类工业标识检测场景。
展示品类：
1. 通用图像处理软件：Halcon、VisionPro、LabVIEW、MIL、Sherlock等主流商业视觉库，功能全面、稳定性强、开发便捷，适配各类标准化工业视觉项目开发；OpenCV开源视觉库，免费灵活、社区资源丰富，支持深度学习模块推理部署，适配中小型企业轻量化视觉项目开发与二次开发。
2. 深度学习AI软件：基于CNN、ViT视觉Transformer的AI缺陷检测与分类平台，支持复杂表面缺陷、装配瑕疵、异形缺陷的智能识别与分类，完美适配传统算法难以应对的复杂工况；3D点云处理软件，可完成点云滤波、分割、配准、特征提取，实现工件高度、平面度、轮廓度、体积精准测量；零代码/低代码AI视觉训练部署平台，支持拖拽式标注、智能训练、模型优化、一键边缘部署，大幅降低工业AI视觉应用落地门槛，适配产线工程人员快速落地项目。
3. 工业应用型软件：专业OCR/OCV字符识别验证软件，精准识别印刷、钢印、激光雕刻等各类工业字符，适配倾斜、弯曲、低对比度、模糊字符场景，用于生产批号、序列号、日期码检测校验；一维码、二维码智能读取软件，兼容Code128、39、EAN、QR、Data Matrix等全码制，支持微型码、模糊破损码高速读取；机器人视觉定位抓取软件，集成手眼标定算法，实现无序堆叠工件、散乱物料的精准抓取、分拣、上下料；高精度自动装配对位引导软件，实时输出定位偏差、闭环反馈运动平台，适配螺丝锁付、精密压装、屏幕贴合、自动点胶等高精度装配场景。
适配应用场景：工业缺陷智能检测、精密尺寸测算、工业字符码识别、机器人视觉引导、精密装配对位、复杂工况智能分拣、视觉项目快速开发部署
六、机器视觉系统集成方案展区（机器视觉的“交钥匙工程”）
展区定位：机器视觉全产业链落地终端，整合软硬件资源，提供标准化、定制化一站式交钥匙解决方案，实现视觉技术与工业生产场景的深度融合。
展区价值：依托前五大赛区核心软硬件产品，针对西南汽车、3C、半导体、新能源、精密五金主流制造工艺，定制专业化视觉集成方案，降低终端企业技术门槛与研发成本，快速实现产线自动化、智能化质检升级，适配多品种、小批量、高精度的现代智能制造生产模式。
展示品类：
1. 表面/内部缺陷检测系统：通用表面缺陷检测设备，可精准识别金属、塑料、玻璃、薄膜、陶瓷工件表面划痕、脏污、气孔、毛刺、漏喷、压伤等常规瑕疵；2D X-ray、3D CT无损视觉检测系统，通过射线成像+AI智能识别，检测BGA焊接空洞、铸件砂眼气孔、锂电池内部异物、极片对齐度、封装内部缺陷等内部隐蔽问题；模块化通用外观检测平台，支持快速换型调试，适配多品种小批量柔性生产质检需求。
2. 精密尺寸测量系统：二维高精度在线尺寸测量系统，依托远心光学、背光成像、精准标定技术，微米级精度完成工件外形、孔径、间距、位置度、圆度、平面度等几何尺寸检测；3D立体尺寸测量系统，搭载线激光轮廓、结构光3D视觉技术，实现工件高度差、轮廓度、体积、平面形变、空间匹配检测；一键式快速测量仪，大视场全域成像，单次拍摄可完成多尺寸同步测量，适配批量工件快速抽检、来料质检场景。
3. 机器人视觉定位抓取系统：3D视觉无序抓取解决方案，引导机械臂完成料框散乱工件、堆叠物料的自主抓取、上下料、码垛、分拣，适配杂乱无规则生产场景；2D/3D精定位抓取系统，实现精密工件装配、激光焊接、自动点胶、螺丝锁付等工艺的精准对位，提升装配精度与生产良率。
4. 智能分拣剔除系统：高速视觉分拣剔除设备，联动气吹、推杆、机械手执行机构，实现产线NG不合格品自动识别、精准剔除、分类收纳；多光谱智能分选系统，依托光谱成像AI算法，完成塑料、金属、矿石、农产品等物料的材质、品质、等级智能分选，适配大宗物料分拣场景。
5. 自动化对位贴合系统：高精度视觉对位贴合设备，引导多轴运动平台完成FPC与PCB贴合、屏幕盖板与中框贴合、触控屏贴合、偏光片贴附等精密工艺；智能视觉点胶引导系统，自动规划点胶轨迹、实时监测胶路宽度、高度、均匀度，实现点胶工艺全流程智能管控。
适配应用场景：汽车整车及零部件质检、3C电子结构件与面板检测、半导体晶圆封装检测、新能源光伏锂电检测、精密五金尺寸与缺陷检测、工业自动化分拣装配
七、展区结构总览（硬件-光学-照明-算力-算法-方案 全产业链闭环）
展区一：全系列工业相机展区｜机器视觉“感知前端”
重点展示：全规格面阵/线阵工业相机、高速工业相机、嵌入式AI智能相机、紫外/近红外/短波红外/偏振/科学级特种相机，覆盖全分辨率、全接口、全光谱品类。
展区二：工业专用镜头展区｜机器视觉“成像晶状体”
重点展示：定焦/变焦标准镜头、双远心精密测量镜头、线扫专用镜头、液态自动对焦镜头、短波红外/紫外特种成像镜头、激光加工专用光学镜头。
展区三：智能视觉光源系统展区｜机器视觉“照明师”
重点展示：环形/背光/条形/同轴/穹顶常规光源、线结构光、多光谱/高光谱特种光源、紫外/红外照明系统、智能频闪/多通道光源控制器。
展区四：图像采集与处理硬件展区｜机器视觉“图像传输通道”
重点展示：全接口高速图像采集卡、FPGA图像预处理板卡、国产化AI/FPGA视觉加速模块、工业级边缘AI算力盒、嵌入式视觉处理核心板。
展区五：机器视觉软件与算法展区｜机器视觉“认知中枢”
重点展示：主流商业/开源视觉库、深度学习AI缺陷检测平台、3D点云处理软件、OCR/条码识别软件、视觉定位抓取与精密装配引导算法。
展区六：机器视觉系统集成方案展区｜机器视觉“交钥匙工程”
重点展示：表面/内部缺陷检测系统、2D/3D精密尺寸测量系统、机器人视觉抓取系统、智能分拣剔除设备、高精度自动对位贴合与点胶系统。
八、精准特邀采购群体
1、汽车制造与动力电池企业
重点单位：长安汽车、赛力斯、宁德时代、国轩高科、弗迪电池等西南龙头整车及动力电池生产企业。
采购方向：焊道/涂胶视觉检测系统、零部件外观缺陷检测设备、动力电池极片/隔膜质检设备、精密尺寸测量系统、车身装配视觉引导方案。
2、3C电子与显示面板企业
重点单位：京东方重庆、莱宝高科、广达、英业达、纬创、旭硕等笔电代工与显示面板龙头企业。
采购方向：手机/笔电结构件缺陷检测设备、FPC/PCB线路板质检系统、显示屏外观瑕疵检测设备、精密装配视觉定位方案、字符码识别检测设备。
3、半导体与光电制造企业
重点单位：华润微电子、联合微电子中心（CUMEC）、重庆万国半导体等晶圆制造、芯片封装测试企业。
采购方向：晶圆微观缺陷检测设备、芯片外观与封装检测系统、高精度微米级尺寸测量设备、半导体专用光谱视觉检测硬件与方案。
4、新能源光伏与储能企业
重点单位：隆基、晶科、天合光能等西南光伏组件与储能电池生产企业。
采购方向：光伏电池片EL/PL视觉检测系统、光伏组件外观缺陷检测设备、玻璃边缘精密检测设备、新能源物料智能分拣系统。
5、精密五金与高端装备制造企业
重点单位：重庆机床集团、渝江压铸、西南各类精密零部件、五金加工、高端装备制造企业。
采购方向：螺纹精密检测设备、工件尺寸一键测量仪、表面划痕毛刺缺陷检测系统、高精度形变与平整度检测方案。
6、自动化设备与视觉系统集成商
重点单位：西南地区机器视觉系统集成商、自动化产线设备厂商、非标自动化定制企业。
采购方向：全系列工业相机、工业镜头、智能光源、图像采集卡、视觉算法软件、边缘算力模块等核心配套硬件与软件产品。
2026年10月16—18日 | 重庆·悦来国际博览中心
本届展会与2026重庆智能光电感知技术展览会、2026重庆精密光学元件应用展览会、2026重庆光伏光电高效电池展览会、2026重庆智慧储能光电系统展览会、2026重庆新能源光电运维设备展览会、氢能光电传感检测展览会、超快激光微纳加工展览会、激光焊接增材制造展览会、全场景激光雷达展览会、LED光电与新型显示博览会、半导体全生态博览会多展联动、同期举办。聚焦工业视觉核心硬件、智能光学成像、高速图像算力、AI视觉算法、行业定制集成方案全产业链，精准匹配西南汽车、3C电子、半导体、新能源、精密五金智能制造升级刚需，打通机器视觉技术研发、设备配套、场景落地、供需对接全闭环，助力上下游企业深耕西部千亿智能制造市场，全面赋能西南制造业智能化、高端化、国产化高质量发展。
