重庆3D视觉在线检测展览会
2026重庆3D视觉在线检测展览会
展会时间：2026年10月16—18日
展会地点：重庆·悦来国际博览中心
承办单位：鼎诺国际会展（北京）有限公司
参展咨询：曾先生 17611688668（微信同号）
展会定位
聚焦3D视觉硬件感知—三维成像技术—在线检测设备—行业落地方案—点云数据软件应用全产业链，深耕工业级三维视觉核心技术与智能制造落地场景。集中展示结构光、ToF飞行时间、双目多目立体视觉、激光三角轮廓测量四大主流3D感知技术及配套软硬件、行业在线检测解决方案、三维逆向工程软件体系。精准直击西南高端制造在三维尺寸测量、平面度轮廓度质控、工件形变检测、精密装配校验、在线实时质检等核心痛点，打造西部专业度最高、落地性最强、供需匹配最精准的工业3D视觉专属商贸对接平台，全面赋能西南汽车、3C电子、锂电新能源、光伏光电产业精密化、智能化、数字化升级。
展会背景与重庆产业核心优势
重庆作为中国西部核心智能制造产业高地，持续深化“33618”现代制造业集群体系建设，全力推动制造业由规模化生产向高端化、精密化、智能化、高质化转型。随着高端制造工艺迭代升级，传统2D视觉检测仅能完成平面缺陷、二维尺寸检测，无法识别高度、厚度、平面度、轮廓度、形变、间隙段差等三维立体参数，已无法适配精密零部件、新能源电芯、高端电子器件、汽车车身零部件的高精度量产质控需求。
工业3D视觉作为智能制造核心三维感知技术，可实现非接触式、高精度、全维度立体检测，是高端制造质量管控、工艺闭环优化、自动化精密装配的核心底层技术，现已成为汽车制造、3C电子、锂电新能源、光伏光电、精密装备制造领域不可或缺的核心质检手段。
依托西南雄厚的产业根基，区域3D视觉市场刚需全面爆发，产业优势突出：重庆是全国核心汽车生产基地，集聚长安、赛力斯、长安福特、比亚迪等一众龙头车企，白车身间隙面差、零部件三维尺寸、铸件形变、焊接轮廓等三维检测需求持续旺盛；作为全球重要笔记本电脑与显示面板生产基地，集聚京东方、莱宝高科及广达、英业达、纬创、旭硕等头部代工厂，PCB板共面度、连接器引脚精度、3C结构件平面度与形变检测市场空间巨大。
西南锂电新能源、光伏光电产业高速扩容，宁德时代、国轩高科、蜂巢能源、隆基、晶科、天合光能等龙头企业区域产能持续扩张，锂电池极片涂布厚度、电芯卷绕对齐度、极耳焊接高度、光伏电池片栅线高度、组件平面度形变等高精度在线检测刚需持续释放。政策层面，重庆“33618”现代制造业集群体系将智能装备与智能制造列为核心主导产业，明确将3D立体视觉感知技术列为重点攻关与普及应用方向，为技术落地、设备迭代、市场推广提供全方位政策支撑。
当前西南高端制造普遍面临三维检测精度不足、人工三维校验效率低、传统设备无法适配柔性产线、进口3D设备成本高昂、定制化在线方案稀缺等行业痛点。本届展会聚焦工业3D视觉全产业链，设置六大核心专业展区，覆盖上游三维感知硬件、中游成像算法与软件、下游行业定制化在线检测方案，集聚全国优质3D视觉上下游企业，打通西南智能制造三维检测技术落地、设备配套、方案定制、供需对接全闭环，助力企业深耕西部高端制造蓝海市场，加速工业3D视觉技术国产化、普及化、高端化落地进程。
一、结构光3D成像技术与设备展区（高精度3D测量的“结构光编码器”）
展区定位：工业高精度静态、动态三维形貌重建核心设备，依托编码结构光投影畸变解算工件立体形貌，是微米级精密3D检测的核心感知终端。
展区价值：结构光3D成像技术凭借点云密度高、测量精度高、成像稳定性强、适配精密工件场景的核心优势，完美适配2D视觉无法实现的平面度、共面度、微小高度差、复杂曲面形貌检测需求，广泛应用于3C精密零件、模具工件、中小型精密铸件、电子元器件等高端精密检测场景，是工业精密质检、逆向建模、高精度尺寸校核的核心技术方案。
行业发展趋势：短波长蓝光结构光逐步替代传统白光、红光方案，抗环境光干扰能力更强、测量精度更高，适配车间复杂光照生产工况；手持式三维设备向轻量化、无线化、实时可视化迭代，适配现场大型工件快速扫描；多视角多投影拼接技术持续升级，实现大尺寸、异形复杂工件全域无死角三维重建，全自动标定拼接大幅降低人工操作成本。
展示品类：
1. 多投影结构光3D工业相机：单目/双目结构光智能相机，集成DLP高精度投影模组与工业成像传感器，内置专属3D重建算法，可快速完成电子元器件高度、平面度、共面度检测与机器人精准引导抓取；亚毫秒级高速结构光相机，适配流水线动态工件实时三维重建、运动物料在线测量、动态抓取场景；大视野米级结构光相机，采用大基线双相机架构，可覆盖汽车钣金件、大型铸件、电池托盘等大尺寸工件，实现中高精度全域三维检测。
2. 正交条纹编码成像模组：多频相移结构光模组，通过多组差异化频率条纹投射，有效消除相位模糊问题，大幅提升相位解包裹稳定性，抗干扰、低噪声，适配精密稳定检测场景；格雷码与相移组合编码模组，依托格雷码编码辅助相位展开，攻克孤立工件、表面突变结构的绝对相位恢复难题，三维重建鲁棒性更强；彩色、红外定制结构光模组，彩色编码适配纹理复杂、材质特殊工件，940nm红外结构光可规避可见光干扰，适配强光车间、半户外工业检测场景。
3. 手持三维扫描仪：多线、交叉线激光手持扫描仪，无需贴点标定，高精度适配大中型工件、汽车覆盖件、模具、铸件三维扫描建模；白光、蓝光结构光手持扫描仪，非接触式成像，分辨率高、成像细腻，专攻3C精密外壳、塑料件、小型精密模具等工件检测；无线便携式三维扫描仪，支持无线数据传输、移动端实时成像预览，适配高空、野外、大型设备现场无拖线作业场景。
4. 蓝光/白光高精度固定式3D扫描设备：405-465nm蓝光高精度扫描设备，抗环境光干扰能力突出，可达亚微米级检测精度，适配光学零件、精密模具、珠宝、齿科等超精密场景；白光高精度扫描设备，性价比优异，适配常规工业零件、3C塑料制品通用三维检测；全自动转台扫描系统，整合精密转台、三维扫描仪与全自动重建软件，实现小型工件批量自动化扫描、建模、检测，大幅提升量产检测效率。
5. 相位轮廓三维测量系统：三步、四步、N步多步相移轮廓仪，实现亚像素级相位解析，重复精度高，专攻工件表面轮廓、平面度、共面度等高精密静态检测；傅里叶单帧轮廓仪，依托单帧条纹快速分析技术，实现高速动态三维重建，适配流水线在线高速检测场景，满足量产快速质检需求。
适配应用场景：3C电子精密零件三维检测、模具逆向建模与精度校核、汽车中小型零部件形貌测量、精密铸件形变检测、电子元器件共面度检测、科研精密三维成像、批量小件自动化质检
二、ToF飞行时间3D感知展区（远距离/大景深3D感知的“快速测距仪”）
展区定位：大景深、远距离、高帧率实时三维感知核心技术，依托光脉冲飞行时间差精准解算深度信息，主打工业动态场景快速测距与环境感知。
展区价值：ToF飞行时间3D感知技术无需复杂图像匹配算法，具备帧率高、响应速度快、抗运动模糊、景深范围大、适配动态场景的核心优势，可快速完成大视野、远距离三维测距与环境建模，完美适配工业机器人导航、仓储物流分拣、设备安全监控、大场景物料感知等结构光、双目视觉难以覆盖的大工况、动态工况场景。
行业发展趋势：dToF技术凭借高精度、抗多路径干扰能力强的优势快速普及，逐步向高分辨率面阵化迭代；VCSEL与SPAD一体化集成模组持续小型化、低功耗、低成本，适配嵌入式、移动式工业设备；抗强光、抗环境干扰技术不断突破，可稳定适配阳光直射、高亮车间等复杂户外、工业现场场景。
展示品类：
1. iToF高清深度相机模组：VGA及以上高分辨率iToF面阵相机，采用连续波、脉冲调制双重测距原理，0.2m-10m中远距离稳定测距，适配AGV/AMR机器人避障导航、人体手势识别、物料体积测量、客流统计场景；工业级加固iToF相机，具备IP67防尘防水、宽温（-20℃~60℃）、抗振动特性，适配无人叉车、工业移动机器人、户外仓储设备严苛工况；iToF+RGB融合相机，实现深度图像与彩色图像精准对齐，强化场景语义识别能力，适配智能分拣、场景定位场景。
2. dToF单点/面阵传感探头：基于SPAD单光子雪崩二极管+TDC时间数字转换器的dToF单点传感器，厘米级高精度远距离测距，量程可达数十米，适配激光雷达、AGV防撞、无人机定高、工业料位监测设备；dToF面阵传感器，搭载大规模SPAD阵列，毫米至厘米级检测精度、百米级超远测距，适配工业、车规级中长距离激光雷达与机器人环境感知设备；集成式dToF深度相机模块，整合VCSEL、SPAD阵列与处理芯片，可直接输出标准深度图像，设备集成便捷。
3. SPAD阵列传感器：多规格SPAD阵列芯片，涵盖8×8至128×128全尺寸阵列，具备单光子灵敏度、皮秒级超高时间分辨率，适配工业dToF成像、弱光探测、精密传感场景；SiPM硅光电倍增管，依托多像素SPAD并联架构，超高增益、优异时间分辨率，广泛应用于激光雷达、高能物理探测、工业弱信号检测设备。
4. VCSEL+SPAD一体化抗强光3D传感方案：高度集成化传感模组，整合VCSEL发射阵列、SPAD接收阵列、光学系统与主控芯片，体积小巧、低功耗、成本可控，适配工业机器人、智能终端、门禁识别设备；抗强光专用dToF方案，通过多脉冲积累、环境光差分抑制、高精度TDC信号处理技术，有效过滤强光干扰，保障户外阳光直射场景稳定测距；VCSEL分区可控点亮方案，逐区逐行精准触发，大幅降低设备瞬时功耗，减少多路径信号干扰，提升复杂场景检测精度与稳定性。
适配应用场景：工业机器人导航避障、无人叉车环境感知、仓储物料体积测量、工业设备安全监控、户外智能设备测距、流水线动态物料定位、智能终端三维感知
三、双目/多目立体视觉系统展区（被动式3D感知的“仿生眼”）
展区定位：仿生人类双眼视觉原理的被动式三维感知技术，依托视差算法精准还原场景三维深度，是低成本、大视野工业3D感知核心方案。
展区价值：双目、多目立体视觉无需主动投射光源，依靠自然环境光即可完成三维深度计算，具备成本可控、无光源干扰、视野范围大、适配中远距离检测的优势，可有效弥补主动视觉设备成本高、视野受限的短板，广泛应用于大尺寸工件检测、机器人环境建模、大视野物料定位、设备空间测距等工业场景。
行业发展趋势：主动双目通过投射红外散斑、点阵补光，彻底解决低纹理、光滑镜面工件匹配难题；深度学习立体匹配算法逐步替代传统算法，大幅提升弱纹理、边缘、视差不连续区域的匹配精度；多目环视立体系统快速迭代，实现360°无死角三维重建，适配大型工件、复杂场景全域检测需求。
展示品类：
1. 主动/被动双目深度相机：被动双目相机，依托自然纹理特征匹配完成深度计算，成本优势显著，适配木纹、布料、印刷件等纹理丰富场景；主动双目相机，搭载红外点阵、随机散斑投射模组，主动补充工件表面纹理，完美解决纯色塑料、光滑金属、镜面无纹理工件匹配失效问题，适配工业自动化、仓储物流、机器人场景；宽窄基线差异化双目设备，窄基线适配近距离紧凑空间检测，宽基线保障远距离、高深度分辨率检测需求，适配多工况场景。
2. 多目立体测量设备：三目、四目交叉基线立体测量系统，多视角互补消除检测盲区，提升复杂工件测量精度与鲁棒性，适配大中型工件轮廓、形位公差检测；多相机环形、球面同步扫描系统，8-12目相机全域布局，单次拍摄即可完成物体完整三维重建，无需机械扫描运动，适配动态物体、活体、异形工件快速建模；工业摄影测量系统，依托多角度多帧2D图像，搭配编码点、标尺辅助校准，精准反算大型工件三维坐标，适配航空、船舶、大型模具逆向检测场景。
3. 大尺寸工件三维检测系统：多组双目单元联动拼接检测系统，实现车架、白车身、风电叶片、大型模具等超大工件全域三维扫描与尺寸检测，支持自动化检测路径规划；机械臂搭载双目检测系统，依托机器人灵活运动轨迹，自动完成复杂曲面、异形工件分区扫描重建，适配非标大型工件柔性检测需求。
4. 高精度立体匹配算法与软件模块：SGM半全局匹配算法，平衡检测精度与运行速度，轻量化适配嵌入式低端算力设备；基于CNN、Transformer的深度学习立体匹配网络，包含PSMNet、GANet、STTR等主流模型，高精度、强泛化，完美攻克弱纹理、边缘模糊、视差突变等复杂工况，适配GPU、NPU算力平台；嵌入式实时立体匹配SDK，支持30fps以上高速深度计算，适配产线实时检测设备二次开发集成。
适配应用场景：大型工件轮廓三维检测、工业机器人环境感知与导航、大视野物料定位测量、航空船舶部件逆向检测、仓储物流立体分拣、非标复杂工件柔性检测
四、激光三角轮廓测量展区（高精度在线3D轮廓测量的“线激光扫描仪”）
展区定位：工业在线高速、高精度轮廓检测核心设备，依托激光三角测量原理，实现微米级实时轮廓数据采集，是量产产线三维质控的核心装备。
展区价值：激光三角轮廓测量技术具备扫描频率高、检测精度高、抗环境干扰能力强、适配在线量产的核心优势，可实时采集工件轮廓、高度、厚度、间隙、形变等三维数据，是焊缝检测、涂胶质检、精密元器件尺寸校验、型材管材在线质控的刚需设备，完美适配工业流水线高速、连续、高精度在线检测需求。
行业发展趋势：设备向超高扫描频率、亚微米级超高精度迭代，蓝光、绿光短波长激光逐步普及，大幅提升高反光、透明、镜面工件检测稳定性；2D灰度成像+3D轮廓测量一体化设备成为主流，单设备可同时完成定位、缺陷检测、尺寸测量、字符识别多任务，集成度大幅提升。
展示品类：
1. 高速线激光轮廓传感器：1-10kHz高频单线、多线激光轮廓仪，微米级Z轴重复精度，适配焊缝轮廓、胶路尺寸、连接器引脚、PCB元件高度等在线实时检测场景；超精密激光传感器，窄量程工况下Z轴重复精度可达0.1μm级，专攻光学镜片、超精密机械零件、微电子器件等超精密尺寸检测；405nm/450nm/532nm蓝、绿短波长激光传感器，有效抑制镜面金属、透明材料杂散光与内反射干扰，提升高反光工件检测信噪比；大视野超长量程传感器，适配大尺寸、高落差、粗糙表面工件，满足铸造、木材、橡胶、大型构件检测需求。
2. 2D/3D一体化激光轮廓仪：高度集成一体式轮廓传感器，整合激光发射、光学成像、高速CMOS、算法处理单元，无需外接工控机与采集卡，可同步输出2D灰度图像与3D轮廓数据，单设备实现定位、OCR、缺陷检测、三维尺寸测量多功能；智能AI轮廓仪，内置滤波优化、特征提取、AI缺陷识别算法，可实时输出高度差、间隙、平面度、轮廓度、毛刺缺陷等量化检测结果，直接适配产线质控判定需求。
3. 微小型点激光位移传感器：单点三角法激光测距传感器，微米级精度，适配工件厚度、振动、形变、点位尺寸在线检测；微型紧凑型传感器，超小体积，可嵌入机器人末端、狭小机台内部，适配紧凑设备集成场景；光谱共焦位移传感器，纳米级超高精度，角度适应性强，可检测高陡斜面、球面、粗糙表面及多层透明材料厚度，适配超精密工业检测场景。
4. 在线专用检测系统：智能焊缝在线检测系统，实时扫描焊接轮廓，自动识别焊缝余高、咬边、焊瘤、焊偏、气孔、熔深等缺陷，适配汽车车身、压力容器、管道焊接量产质控；型材、管材、密封条全周检测系统，多传感器环绕布局，360°全域扫描，实时监测型材尺寸超差、毛刺、形变问题；智能涂胶检测系统，在线监测胶路高度、宽度、连续性、偏移量，可联动胶阀设备实现工艺闭环调控，降低耗材浪费与不良率。
适配应用场景：汽车焊接质量在线检测、精密电子元器件轮廓测量、工业涂胶胶路质控、型材管材量产检测、精密零件超精密尺寸测量、高反光工件三维轮廓检测
五、3D视觉行业在线应用展区（3D视觉技术的“落地价值”）
展区定位：3D视觉核心技术与工业量产场景深度融合的落地终端，聚焦四大核心制造行业，提供标准化、可落地、可量产的一站式在线三维检测解决方案。
展区价值：整合前三大赛区核心硬件与成像技术，针对西南汽车、3C电子、锂电新能源、光伏光电主流制造工艺痛点，定制专属在线检测方案，无需终端企业二次开发，可直接落地量产产线，快速解决三维质控难题，降低企业智能化升级成本与周期。
展示品类：
1. 汽车制造三维在线检测方案：白车身间隙面差在线检测系统，通过固定式、机器人搭载3D视觉设备，全自动检测车门、引擎盖、后备箱装配间隙与段差，实时反馈数据并辅助工装自动补偿调整；汽车零部件全尺寸检测系统，覆盖发动机缸体、变速器壳体、轮毂、转向节等铸锻件、机加工件，完成平面度、孔位、轮廓度、形位公差三维全尺寸校核；铸件毛刺形变检测系统，依托3D扫描成像技术，自动识别铸件飞边、浇冒口残余、工件形变量，替代人工触摸、目视检测，提升质检一致性与效率。
2. 3C电子精密三维检测方案：PCB板共面度与翘曲检测系统，精准检测PCB整体翘曲、BGA焊盘、连接器高度差，提前规避虚焊、焊接不良隐患；连接器引脚高精度检测系统，三维扫描检测端子引脚共面度、针高、歪斜度、间距尺寸，自动剔除不良品；手机、平板、笔电中框质检系统，快速扫描中框平面度、整体形变、螺柱高度差，保障屏幕、后盖、电池精密装配贴合。
3. 锂电新能源在线质控方案：锂电池极片涂布三维测量系统，在线检测正负极极片涂布厚度、边缘轮廓Overhang尺寸，实时联动涂布机闭环微调工艺参数；电芯卷绕对齐度检测系统，3D视觉精准识别极片卷绕偏移、隔膜包覆异常，提前预防电芯短路、析锂等安全隐患；极耳焊接质量检测系统，测量极耳焊印高度、折弯角度，识别虚焊、炸焊、焊穿等焊接缺陷，保障锂电电芯焊接稳定性与安全性。
4. 光伏光电智能检测方案：光伏电池片栅线高精度测量系统，亚微米级检测银浆栅线高度、厚度，优化丝网印刷工艺，降低银浆耗材、提升电池光电转换效率；光伏组件形变与平面度检测系统，大面积三维扫描层压组件，检测板面形变、平面度偏差、内部气泡、电池片隐裂关联缺陷；光伏边框、接线盒智能定位检测系统，3D视觉精准定位安装孔、边框位置，引导机器人完成自动化装配、自动点胶，提升光伏组件装配精度与量产效率。
适配应用场景：汽车整车及零部件量产质控、3C电子精密零件三维检测、锂电池全工序在线质检、光伏电池片与组件智能化检测、高端制造精密装配引导与工艺优化
六、三维扫描与逆向软件展区（3D点云数据的“价值挖掘”）
展区定位：3D视觉数据处理与价值转化核心工具链，实现原始点云数据向检测结果、三维模型、工艺报告、CAD图纸的全流程转化。
展区价值：3D视觉硬件采集的原始点云、深度数据无直接应用价值，需依托专业软件完成预处理、建模、比对、分析、报表输出。本展区覆盖全流程三维数据处理软件体系，解决工业三维建模、精度比对、逆向设计、批量检测、数据溯源等核心需求，打通3D视觉从数据采集到价值落地的最后一环。
展示品类：
1. 3D点云处理软件：集成统计滤波、半径滤波、直通滤波等多重降噪算法，实现点云去噪、离群点去除、数据精简优化；支持多视点点云自动拼接、全局优化、闭环检测，适配大型工件全域点云融合；可自动分割平面、圆柱、球面等几何基元，提取孔、槽、边缘等关键特征，支持自定义ROI检测区域；具备完整三维测量与GD&T形位公差分析能力，可精准测算高度差、间距、平面度、轮廓度、角度、半径等参数，支持批量自动化检测与PDF、Excel格式检测报告一键导出，开放二次开发API接口，适配产线智能化集成。
2. 三维重建测量软件：适配结构光、双目、ToF全品类硬件，支持相位解算、视差优化、深度图融合、点云建模全流程处理；搭载多视图几何摄影测量算法，可通过多张2D图像重构稀疏、稠密点云与网格模型，适配逆向存档、三维展示、工艺分析场景；提供C/C++/Python/C#多语言实时重建SDK，支持设备厂商、集成商快速嵌入自有系统，降低开发门槛。
3. 逆向工程设计软件：实现原始点云到三角网格、NURBS曲面、实体CAD模型的全流程转化，支持STL/OBJ/PLY网格文件与IGS/STEP工程图纸双向转换；具备网格修复、孔洞填充、曲面光顺、边缘锐化、模型简化等编辑功能；深度适配UG/NX、CATIA、Creo、SolidWorks等主流工业CAD软件，完美适配汽车、模具、消费电子、航空零部件逆向设计与产品迭代开发。
4. CAD比对精度分析软件：支持扫描模型与CAD设计模型自动对齐，包含最佳拟合、基准对齐、RPS对齐多种校准模式，通过色差热力图直观展示工件全域尺寸偏差；可批量分析关键截面偏差、轮廓度、位置度、厚度偏差，自动生成可视化检测报告；支持多批次检测数据统计分析，可计算CPK过程能力指数、完成SPC质量统计管控，助力企业工艺迭代与质量溯源。
适配应用场景：工业三维数据预处理与分析、产品逆向工程设计、工件精度校核与数模比对、批量量产质量统计管控、三维模型重建与数字化存档、设备软件二次开发集成
七、展区结构总览（硬件-感知-检测-方案-软件 全产业链闭环）
展区一：结构光3D成像技术与设备展区｜高精度3D测量的“结构光编码器”
重点展示：多投影3D工业相机、正交条纹编码成像模组、手持/固定式三维扫描仪、蓝光/白光高精度扫描设备、相位轮廓三维测量系统，适配微米级精密三维形貌重建与检测。
展区二：ToF飞行时间3D感知展区｜远距离/大景深3D感知的“快速测距仪”
重点展示：iToF高清深度相机模组、dToF传感探头、SPAD阵列传感器、VCSEL+SPAD一体化抗强光3D传感方案，主打动态、大场景、远距离实时三维感知。
展区三：双目/多目立体视觉系统展区｜被动式3D感知的“仿生眼”
重点展示：主动/被动双目深度相机、多目立体测量设备、大尺寸工件三维检测系统、高精度立体匹配算法与嵌入式SDK，适配低成本、大视野、中远距离三维检测。
展区四：激光三角轮廓测量展区｜高精度在线3D轮廓测量的“线激光扫描仪”
重点展示：高速线激光轮廓传感器、2D/3D一体化轮廓仪、微小型点激光位移传感器、焊缝/胶路/型材在线检测系统，专攻流水线高速高精度三维轮廓质控。
展区五：3D视觉行业在线应用展区｜3D视觉技术的“落地价值”
重点展示：汽车车身与零部件三维检测、3C电子精密结构件质检、锂电新能源全工序在线检测、光伏电池片与组件智能检测四大行业标准化落地方案。
展区六：三维扫描与逆向软件展区｜3D点云数据的“价值挖掘”
重点展示：3D点云处理软件、三维重建测量软件、工业逆向工程设计软件、CAD数模比对与SPC质量分析软件，覆盖三维数据全流程处理与价值转化。
八、精准特邀采购群体
1、汽车制造整车与零部件企业
重点单位：长安汽车、赛力斯、长安福特、吉利汽车、长城汽车、比亚迪西南生产基地及各类汽车零部件铸锻、机加工企业。
采购方向：白车身间隙面差在线检测系统、零部件三维全尺寸测量设备、铸件毛刺形变检测方案、焊接轮廓3D质检设备、机器人视觉三维定位系统。
2、3C电子与显示面板制造企业
重点单位：京东方重庆基地、莱宝高科、广达、英业达、纬创、旭硕等笔电代工与精密电子制造企业。
采购方向：PCB板共面度检测设备、连接器引脚三维测量系统、手机/笔电中框平面度形变检测方案、3C结构件精密三维质检设备。
3、锂电新能源制造企业
重点单位：宁德时代、国轩高科、蜂巢能源、中创新航、欣旺达等西南锂电生产基地。
采购方向：极片涂布厚度三维测量系统、电芯卷绕对齐度检测设备、极耳焊接高度与缺陷检测方案、锂电全工序在线3D质控设备。
4、光伏光电制造企业
重点单位：隆基、晶科、天合光能、晶澳、阿特斯、东方日升等西南光伏组件与电池片生产企业。
采购方向：光伏电池片栅线高度测量设备、光伏组件平面度形变检测系统、光伏配件装配对位3D视觉方案、光伏产品智能化三维质检设备。
5、3D视觉集成商与自动化设备厂商
重点单位：西南地区3D视觉系统集成商、非标自动化设备厂商、智能产线改造企业、科研院校与检测机构。
采购方向：全品类3D工业相机、激光轮廓传感器、三维扫描设备、立体视觉模组、3D重建算法软件、逆向工程软件、嵌入式开发SDK与核心配套硬件。
2026年10月16—18日 | 重庆·悦来国际博览中心
本届展会与2026重庆工业机器视觉系统展览会、2026重庆智能光电感知技术展览会、2026重庆精密光学元件应用展览会、激光加工及智能装备博览会、半导体全生态博览会多展联动、同期举办。聚焦3D视觉感知硬件、三维成像核心技术、在线智能检测设备、行业定制方案、三维数据处理软件全产业链，精准匹配西南汽车、3C电子、锂电新能源、光伏光电高端制造三维质控刚需，打通3D视觉技术研发、设备配套、产线落地、供需对接全闭环，助力上下游企业深耕西部高端智能制造千亿蓝海市场，全面赋能西南制造业精密化、智能化、国产化高质量发展。
